საფრანგეთის მზის ენერგიის ინსტიტუტმა ინესმა შეიმუშავა ახალი PV მოდულები თერმოპლასტიკებითა და ბუნებრივი ბოჭკოებით, რომლებიც მიიღეს ევროპაში, მაგალითად, სელის და ბაზალტის. მეცნიერები მიზნად ისახავს მზის პანელების გარემოს ნაკვალევისა და წონის შემცირებას, ხოლო გადამუშავების გაუმჯობესებას.
რეციკლირებული მინის პანელი წინა და თეთრეულის კომპოზიტზე უკანა მხარეს
სურათი: GD
PV ჟურნალის საფრანგეთიდან
საფრანგეთის მზის ენერგეტიკის ეროვნული ინსტიტუტის (INES) მკვლევარები-ფრანგული ალტერნატიული ენერგიების და ატომური ენერგიის კომისიის (CEA) განყოფილება-შეიმუშავებენ მზის მოდულებს, რომლებიც მოიცავს ახალ ბიოზე დაფუძნებულ მასალებს წინა და უკანა მხარეებში.
”რადგან ნახშირბადის ნაკვალევი და სასიცოცხლო ციკლის ანალიზი ახლა აუცილებელი კრიტერიუმები გახდა ფოტომოლტარული პანელების არჩევისას, მასალების მიღება უახლოეს წლებში გახდება გადამწყვეტი ელემენტი ევროპაში”,-თქვა ანის ფუინმა, CEA-Ines- ის დირექტორმა, CEA-Ines- ის დირექტორმა , PV Magazine- ის საფრანგეთთან ინტერვიუში.
Aude Derrier, კვლევითი პროექტის კოორდინატორი, ამბობს, რომ მისმა კოლეგებმა დაათვალიერეს სხვადასხვა მასალები, რომლებიც უკვე არსებობს, იპოვონ ის, რაც მოდულის მწარმოებლებს საშუალებას მისცემს წარმოქმნან პანელები, რომლებიც აუმჯობესებენ შესრულებას, გამძლეობას და ღირებულებას, ხოლო ამცირებენ გარემოზე ზემოქმედებას. პირველი დემონსტრანტი შედგება ჰეტეროჯუნქციის (HTJ) მზის უჯრედებისგან, რომლებიც ინტეგრირებულია ყველა კომპოზიტურ მასალაში.
”წინა მხარე დამზადებულია ბოჭკოვანი სავსე პოლიმერისგან, რომელიც უზრუნველყოფს გამჭვირვალობას,”-თქვა დერიერმა. ”უკანა მხარე დამზადებულია კომპოზიტისაგან, რომელიც დაფუძნებულია თერმოპლასტიკაზე, რომელშიც ინტეგრირებულია ორი ბოჭკოების, სელის და ბაზალტის ქსოვა, რაც უზრუნველყოფს მექანიკურ ძალას, მაგრამ ასევე უკეთესად წინააღმდეგობას უწევს ტენიანობას.”
სელის მოპოვება ხდება ჩრდილოეთ საფრანგეთიდან, სადაც უკვე არსებობს მთელი ინდუსტრიული ეკოსისტემა. ბაზალტი ევროპაში სხვაგან არის მოწოდებული და მას ინესის ინდუსტრიული პარტნიორის მიერ არის ნაქსოვი. ამან შეამცირა ნახშირბადის ნაკვალევი 75 გრამი CO2 თითო ვატზე, იმავე ენერგიის საცნობარო მოდულთან შედარებით. წონა ასევე ოპტიმიზირებული იყო და კვადრატულ მეტრზე 5 კილოგრამზე ნაკლებია.
”ეს მოდული მიზნად ისახავს სახურავის PV- ს და შენობების ინტეგრაციას,” - თქვა დერიერმა. ”უპირატესობა ის არის, რომ ის ბუნებრივად შავი ფერის, უკანა ფურცლის საჭიროების გარეშე. გადამუშავების თვალსაზრისით, თერმოპლასტიკის წყალობით, რომლის გადაკეთებაც შესაძლებელია, ფენების გამიჯვნა ასევე ტექნიკურად უფრო მარტივია. ”
მოდულის დამზადება შესაძლებელია მიმდინარე პროცესების ადაპტირების გარეშე. დერიერმა თქვა, რომ იდეა ტექნოლოგიის მწარმოებლებს გადასცეს, დამატებითი ინვესტიციის გარეშე.
”ერთადერთი იმპერატივი არის საყინულეების შესანახად მასალის შესანახად და არა ფისოვანი ჯვრის დამაკავშირებელი პროცესის დასაწყებად, მაგრამ მწარმოებლების უმეტესობა დღეს იყენებს Prereg- ს და უკვე აღჭურვილია ამისათვის,”-თქვა მან.
”ჩვენ ვიმუშავეთ მინის მეორე ცხოვრებაზე და შევიმუშავეთ მოდული, რომელიც შედგენილია 2.8 მმ მინისგან, რომელიც ძველი მოდულიდან მოდის”, - თქვა დერიერმა. ”ჩვენ ასევე გამოვიყენეთ თერმოპლასტიკური კაფსულანტი, რომელიც არ საჭიროებს ჯვარედინი კავშირს, რაც, შესაბამისად, ადვილი იქნება გადამუშავება, ხოლო თერმოპლასტიკური კომპოზიცია სელის ბოჭკოვანი წინააღმდეგობისთვის.”
მოდულის ბაზალტის უფასო უკანა სახეს აქვს ბუნებრივი თეთრეულის ფერი, რომელიც შეიძლება ესთეტიურად საინტერესო იყოს არქიტექტორებისთვის, მაგალითად, ფასადის ინტეგრაციის თვალსაზრისით. გარდა ამისა, INES– ის გაანგარიშების ინსტრუმენტმა აჩვენა ნახშირბადის ნაკვალევის 10% შემცირება.
”ახლა აუცილებელია ეჭვქვეშ დააყენოთ ფოტომოლტარული მიწოდების ქსელები,” - თქვა ჯუინმა. ”Rhône-Alpes- ის რეგიონის დახმარებით, საერთაშორისო განვითარების გეგმის ფარგლებში, ჩვენ წავედით მზის სექტორის გარეთ მოთამაშეებს, რომ მოვიძიოთ ახალი თერმოპლასტიკა და ახალი ბოჭკოები. ჩვენ ასევე ვიფიქრეთ მიმდინარე ლამინირების პროცესზე, რაც ძალიან ენერგიულია ინტენსიური. ”
წნევის, დაჭიმვისა და გაგრილების ფაზას შორის, ლამინაცია ჩვეულებრივ გრძელდება 30 -დან 35 წუთამდე, ოპერაციული ტემპერატურა დაახლოებით 150 C- დან 160 -მდე.
”მაგრამ მოდულებისთვის, რომლებიც სულ უფრო და უფრო მეტს მოიცავს ეკო დიზაინის მასალებს, აუცილებელია თერმოპლასტიკის გარდაქმნა 200 C- მდე 250 C- მდე, იმის ცოდნა, რომ HTJ ტექნოლოგია მგრძნობიარეა სითბოს მიმართ და არ უნდა აღემატებოდეს 200 C- ს,”-თქვა დერიერმა.
კვლევითი ინსტიტუტი აერთიანებს საფრანგეთში დაფუძნებულ ინდუქციურ თერმოკომპრესიის სპეციალისტ Roctool- ს, შეამციროს ციკლის დრო და გააკეთოს ფორმები მომხმარებელთა საჭიროებების შესაბამისად. მათ ერთად შეიმუშავეს მოდული, რომელსაც აქვს პოლიპროპილენის ტიპის თერმოპლასტიკური კომპოზიტისგან დამზადებული უკანა სახე, რომლის ინტეგრირებულია რეციკლირებული ნახშირბადის ბოჭკოები. წინა მხარე დამზადებულია თერმოპლასტიკისა და მინაბოჭკოვანი.
”Roctool- ის ინდუქციური თერმოკომპრესიის პროცესი შესაძლებელს გახდის ორი წინა და უკანა ფირფიტების სწრაფად გაცხელებას, HTJ უჯრედების ბირთვში 200 C- ს მიღწევის გარეშე,” - თქვა დერიერმა.
კომპანია აცხადებს, რომ ინვესტიცია დაბალია და პროცესს შეეძლო ციკლის დრო მხოლოდ რამდენიმე წუთის განმავლობაში მიაღწიოს, ხოლო ნაკლები ენერგიის გამოყენებას. ტექნოლოგია მიზნად ისახავს კომპოზიციურ მწარმოებლებს, რათა მათ მიანიჭონ სხვადასხვა ფორმისა და ზომის ნაწილების წარმოების შესაძლებლობა, ხოლო უფრო მსუბუქი და გამძლე მასალების ინტეგრირება.
პოსტის დრო: Jun-24-2022